顺义可空转不气蚀旋流泵是否需要保养？

可空转不气蚀旋流泵也需要保养，具体原因如下：

一、机械部件保养

叶轮保养

叶轮是旋流泵的核心部件，即使可空转不气蚀，在长期运行过程中，叶轮依然会受到介质的冲刷和磨损。例如，当泵输送含有固体颗粒的液体时

，颗粒会不断撞击叶轮表面，导致叶轮磨损。

定期（根据使用频率和介质情况，如每 3 - 6 个月）检查叶轮的磨损情况。如果发现叶轮表面有划痕、凹坑或过度磨损，会影响泵的性能，包括

流量、扬程和效率等。对于轻微磨损，可以通过打磨等方式修复；对于严重磨损，可能需要更换叶轮。

同时，要注意叶轮的平衡。磨损或其他因素可能导致叶轮失衡，这会引起泵的振动加剧。在检查时，可以使用专业的动平衡设备对叶轮进行检测

和调整，确保叶轮在旋转过程中保持平衡。

轴和轴承保养

泵轴在运转过程中承受着叶轮传递的扭矩和径向力，长期使用可能导致轴的弯曲或磨损。定期检查轴的直线度，如使用百分表测量轴的径向跳

动，若发现轴的径向跳动超过允许范围（一般为 0.05 - 0.1mm），需要对轴进行校直或更换。

轴承对于泵的平稳运行至关重要。即使泵可以空转，轴承依然会因为自身的摩擦和受力而磨损。要定期（例如每 2 - 4 个月）检查轴承的润滑情

况，确保轴承内有足够的润滑脂。选择适合泵工作环境的润滑脂，如高温环境下使用耐高温润滑脂，在有化学腐蚀风险的环境下使用抗腐蚀润滑

脂。

同时，检查轴承是否有过热、异响或松动等异常情况。如果发现轴承温度过高（超过环境温度 50 - 70℃），可能是润滑不良、过载或轴承损坏

等原因引起的，需要及时停机检查并更换轴承。

密封件保养

旋流泵的密封件（如机械密封或填料密封）用于防止液体泄漏。即使泵在空转状态下，密封件也会随着轴的转动而磨损，并且长时间暴露在液

体介质中可能会受到腐蚀。

对于机械密封，定期（约每 3 - 5 个月）检查密封面的磨损情况。密封面如果出现划痕、磨损或变形，会导致密封失效，出现泄漏。在检查时，

可以通过观察密封处是否有液体滴漏来初步判断密封的有效性。对于填料密封，要定期检查填料的松紧程度，太松会导致泄漏，太紧则会增加

轴的摩擦力，加速轴和填料的磨损。

当密封件出现轻微泄漏时，可以尝试调整密封件的压紧程度（对于机械密封可能需要调整弹簧压力，对于填料密封则是调整填料压盖的松紧）

来修复。但如果泄漏严重，就需要更换密封件。

二、性能监测与调整

流量和扬程监测

定期（如每月一次）监测旋流泵的流量和扬程，确保其在设计范围内运行。即使泵可空转不气蚀，运行时间过长、部件磨损或管道系统变化等

因素都可能导致流量和扬程下降。

可以使用流量计和压力表分别测量泵的流量和扬程。如果发现流量或扬程异常下降，可能是叶轮堵塞、管道泄漏、进口或出口阀门未完全打开

等原因引起的。通过检查和排除这些故障，调整泵的运行状态，保证其性能满足使用要求。

空转性能检查

虽然泵具备空转不气蚀的特性，但也要定期检查空转性能。在空转时，检查泵的振动情况、噪音水平和电机电流等参数。正常空转时，泵的振

动应该较小，噪音在合理范围内（一般不超过 80 - 90 分贝），电机电流稳定。

如果空转时出现异常振动、过大的噪音或电机电流波动，可能是泵内部部件损坏（如叶轮松动、轴承损坏等）或电机故障等原因引起的。需要

及时停机检查，找出原因并进行修复。

三、其他保养措施

清洁泵体和管道系统

保持泵体和管道系统的清洁对于旋流泵的长期运行非常重要。在泵运行过程中，液体中的杂质可能会附着在泵体内部和管道壁上，不仅会影响

泵的性能，还可能会腐蚀泵体和管道。

定期（例如每 3 - 6 个月）清理泵体内部和管道。对于泵体内部，可以使用专门的清洗工具和清洗剂进行清洗；对于管道，可以通过冲洗或使

用管道清洁设备（如管道猪）来清除杂质。

存放保养（如果需要长时间存放）

如果旋流泵需要长时间存放，需要进行适当的保养措施。首先，要将泵内的液体排干净，防止液体在泵内长时间停留而腐蚀泵体和部件。

对泵的机械部件（如轴、轴承、叶轮等）进行防锈处理，可以涂抹防锈油或防锈漆。将泵存放在干燥、通风良好的环境中，避免泵体受潮生锈

或受到其他损坏。